|
Parameter
|
Spesifikasjon
|
|
Strømforsyning
|
AC 110-220V
|
|
Strømforbruk
|
300W
|
|
Trykkluftkrav
|
6-8 KG/cm²
|
|
Produksjonskapasitet
|
1 600 - 2 300 stk/time
|
|
Maskindimensjoner (L x B x H)
|
116 x 66 x 100 cm
|
|
Utbyttegrad
|
≥ 99%
|
|
Designlevetid
|
8 - 10 år
|
|
Anvendbar ledningstverrsnitt
|
Standard USB/datakabel ledningsspesifikasjoner
|
5. Produktfordeler
•
Premium komponenter: Bygget med toppklasse komponenter fra Taiwan for dokumentert langsiktig pålitelighet og presisjonsytelse.
•
Intelligent diagnosesystem: Avanserte innebygde diagnoser med trinnvis feilsøkingsveiledning muliggjør rask identifikasjon og løsning av feil, noe som minimerer nedetid.
•
Modulær CNC-bearbeidet struktur: Presisjons-CNC-bearbeidet modulær konstruksjon sikrer strenge toleranser, strukturell stivhet og enkel vedlikeholdstilgang.
•
Maksimal kapasitet opptil 2 300 stk/time: Bransjeledende produksjonsgjennomstrømning muliggjør høyvolumsproduksjon for å møte krevende produksjonsplaner.
•
99% verifisert utbyttegrad: Konsekvent oppnådd og verifisert utbyttegrad på 99% eller høyere sikrer minimalt avfall og maksimal produktkvalitet.
•
8-10 års utstyrsdesignlevetid: Robust teknikk og premiummaterialer gir en utstyrsdesignlevetid på 8 til 10 år, noe som beskytter investeringen din.
•
Omfattende patentportefølje: Støttet av en omfattende portefølje med over 100 patenter innen nøkkelautomatiserings- og loddeteknologier, noe som sikrer banebrytende ytelse og innovasjon.
6. Kompatible kontakortyper
•
USB-A metallskall hann
•
USB-A plastkjerne hann
•
USB-A foldet hann
•
Micro USB
•
Micro USB (omvendt)
•
Mini USB 5-pin
•
USB Type-C
•
USB Type-C (ikke-standard)
•
Apple Lightning
•
Tilpassede / ikke-standard kontakter

7. Applikasjonsarbeidsflyt
Maskinen følger en strømlinjeformet, halvautomatisk arbeidsflyt designet for å maksimere gjennomstrømning samtidig som eksepsjonell loddekvalitet opprettholdes. Prosessen består av følgende trinn:
Trinn 1: Manuell lasting
Operatøren plasserer kontakter i presisjonsfeste, og posisjonerer dem for den automatiserte prosesssekvensen.
Trinn 2: Avisolering
Maskinen fjerner automatisk ytre kappe av kabelen til nøyaktig angitt lengde med høy presisjon.
Trinn 3: Kapping
Ledninger kuttes til nøyaktig nødvendig lengde, noe som sikrer dimensjonsnøyaktighet for videre bearbeiding.
Trinn 4: Peeling
Indre isolasjonslag fjernes forsiktig, og avdekker lederbuntene uten skade.
Trinn 5: Kjerneavisolering
Individuelle kjerneledninger avisoleres for å avdekke bare ledere, klare for lodding.
Trinn 6: Vibrasjonsmating
Det automatiserte vibrasjonsmatesystemet leverer kontakter i riktig orientering til loddestasjonen.
Trinn 7: Automatisk lodding
Presisjonslodding av alle kontakter utføres automatisk med kontrollert temperatur og holdetid for perfekte skjøter.
Trinn 8: Automatisk lossing
Ferdige produkter kastes automatisk ut av festet, klare for kvalitetsinspeksjon og pakking.
8. Typiske applikasjoner
•
Datakabelproduksjon for forbrukerelektronikk
•
Montering av forbrukerelektronikk og OEM-produksjon
•
USB-kontaktorproduksjon for datatilbehør
•
Produksjon av bilkabelnett
•
Produksjon og montering av telekommunikasjonsutstyr